1.一种便于使用的双层输送机，其特征是：包括下输送架（3）和上输送架（1），所述下

  输送架（3）内设置有下输送带（4），所述上输送架（1）内设置有上输送带（21），所述下输送架

  （3）与上输送架（1）之间设置有支撑柱（22），所述下输送架（3）出口的一侧设置有两个隔空

  相对设置的分流架（6），两个分流架（6）之间设置有辅助输送架（8），所述辅助输送架（8）与

  上输送架（1）之间设置有滑架（2），所述辅助输送架（8）上设置有辅助输送带（7），所述下输

  送架（3）的一侧设置有用于驱动下输送带（4）工作的第一动力装置，所述上输送架（1）的一

  侧设置有用于驱动上输送带（21）工作的第二动力装置，所述辅助输送架（8）的一侧设置有

  2.如权利要求1所述的便于使用的双层输送机，其特征是：所述上输送架（1）上设置

  有两个导向板（20），两个导向板（20）呈“八”字形排列，两个导向板（20）之间口径小的一侧

  3.如权利要求2所述的便于使用的双层输送机，其特征是：所述第一动力装置为第一

  4.如权利要求3所述的便于使用的双层输送机，其特征是：所述第二动力装置为第二

  5.如权利要求4所述的便于使用的双层输送机，其特征是：所述第三动力装置为第三

  6.如权利要求1‑5任意一项所述的便于使用的双层输送机，其特征是：所述下输送架

  7.如权利要求6所述的便于使用的双层输送机，其特征是：所述定位机构包括设置于

  下输送架（3）上的龙门架（16），所述龙门架（16）上开设有T形的滑槽（19），所述滑槽（19）内

  设置有与其配合的滑块（14），所述龙门架（16）的下方设置有与其垂直的推板（18），所述推

  板（18）与滑块（14）之间设置有连接块（24），所述龙门架（16）的一侧设置有用于驱动滑块

  8.如权利要求7所述的便于使用的双层输送机，其特征是：所述驱动机构包括设置于

  龙门架（16）一侧的环形圈（15），所述环形圈（15）与连接块（24）之间设置有连接杆（25），所

  述环形圈（15）的一侧设置有驱动杆（12），所述驱动杆（12）远离环形圈（15）的一端设置有驱

  动其工作的第四动力装置，所述驱动杆（12）靠近环形圈（15）的一端设置有连接轴（26），所

  9.如权利要求8所述的便于使用的双层输送机，其特征是：所述第四动力装置为第四

  食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植

  物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，

  食品加工生产过后要装箱包装，但是包装箱需求量大，需要工人不断的搬运包装箱进行装

  为解决上述技术问题，市场上出现了包装箱输送机，来输送包装箱，使工人可以快

  速装箱运输包装箱，但是随市场需求量的增加，单层的输送机的输送效率无法提高，使其

  有鉴于此，本实用新型提供一种便于使用的双层输送机，用于解决上述技术问题。

  架和上输送架，所述下输送架内设置有下输送带，所述上输送架内设置有上输送带，所述下

  输送架与上输送架之间设置有支撑柱，所述下输送架出口的一侧设置有两个隔空相对设置

  的分流架，两个分流架之间设置有辅助输送架，所述辅助输送架与上输送架之间设置有滑

  架，所述辅助输送架上设置有辅助输送带，所述下输送架的一侧设置有用于驱动下输送带

  工作的第一动力装置，所述上输送架的一侧设置有用于驱动上输送带工作的第二动力装

  优选的，所述上输送架上设置有两个导向板，两个导向板呈“八”字形排列，两个导

  优选的，所述定位机构包括设置于下输送架上的龙门架，所述龙门架上开设有T形

  的滑槽，所述滑槽内设置有与其配合的滑块，所述龙门架的下方设置有与其垂直的推板，所

  述推板与滑块之间设置有连接块，所述龙门架的一侧设置有用于驱动滑块做往复运动的驱

  间设置有连接杆，所述环形圈的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆远离环形圈的一端设置有

  驱动其工作的第四动力装置，所述驱动杆靠近环形圈的一端设置有连接轴，所述连接轴与

  下输送带的运动，使包装箱输送到位于下输送带输送出口端两侧的分流架上，使工作人员

  位于分流架的一侧做包装或装箱，同时上输送带上的包装箱通过上输送带的运输，通过

  导向板导向后，使包装箱运输到滑架上，通过滑架滑落到辅助输送带上，进行二次运输，工

  进一步的，分流架和滑架均为滚筒式输送架，使包装箱被运输到滚筒上后，前侧位

  于滚筒上的包装箱被后侧位于输送带上的包装箱向前推动，通过滚筒继续移动，利用滚筒

  差，也可使包装箱随意位置摆放，加快包装箱放置到下输送带的速度，提高效率，随意放置

  的包装箱，通过定位机构使其可以快速的定位导向在下输送带的两侧，使包装箱可以正常

  进一步的，驱动杆朝龙门架的方向挪动时，连接轴在环形圈的腔口内向下移动，同

  时推动环形圈朝向龙门架的方向推动，环形圈通过连接杆推动滑块向滑槽内移动，使推板

  再次朝向另一侧分流架对应的路径推动包装箱，使另一侧的包装箱定位，即可使包装箱完

  成定位，然后通过第四电机不断的驱动，使其可以不断往复运动做定位，使推板不论在朝

  1、上输送架；2、滑架；3、下输送架；4、下输送带；6、分流架；7、辅助输送带；8、辅助

  输送架；10、第二电机；11、第四电机；12、驱动杆；14、滑块；15、环形圈；16、龙门架；18、推板；

  19、滑槽；20、导向板；21、上输送带；22、支撑柱；23、第三电机；24、连接块；25、连接杆；26、连

  型实施例的附图1‑7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述

  的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型

  的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  根据本实用新型一种便于使用的双层输送机的具体实施例1，如图1‑4所示：一种

  便于使用的双层输送机包括下输送架3、上输送架1、支撑柱22、滑架2、辅助输送架8，下输送

  架3和上输送架1之间固连有支撑柱22，下输送架3内设置有下输送带4，下输送带4内的传动

  轴和从动轴与下输送架3转动连接，下输送架3的一侧设置有与下输送带4传动轴传动连接

  的第一动力装置，下输送架3输送出口端一侧设置有两个分流架6，两个分流架6隔空相对设

  置，两个分流架6之间还设置有辅助输送架8，辅助输送架8上设置有辅助输送带7，辅助输送

  带7的传动轴和从动轴与辅助输送架8转动连接，辅助输送架8的一侧设置有传动连接辅助

  输送带7传动轴的第三动力装置，上输送架1上设置有上输送带21，上输送带21的传动轴和

  从动轴与上输送架1转动连接，上输送架1的一侧设置有与上输送带21传动轴传动连接的第

  二动力装置，辅助输送架8与上输送架1之间设置有滑架2，滑架2与上输送架1固连，当包装

  箱在运输时，使包装箱分别放入下输送带4上和上输送带21上，下输送带4上的包装箱放入

  时，使包装箱放在下输送带4的两侧，包装箱在下输送带4上运输时，随着下输送带4的运动，

  使包装箱输送到位于下输送带4输送出口端两侧的分流架6上，使工作人员位于分流架6的

  一侧做包装或装箱，同时上输送带21上的包装箱通过上输送带21的运输，使包装箱运输

  到滑架2上，通过滑架2滑落到辅助输送带7上，进行二次运输，工人位于辅助输送架8的两侧

  进行包装或装箱。具体的，下输送架3、辅助输送架8和分流架6的底部均安装用于支撑的支

  腿，辅助输送架8的长度长于分流架6的长度，使辅助输送架8两侧的工人与分流架6一侧的

  工人站位错开，避免重合导致没办法站位，分流架6和滑架2均为滚筒式输送架，使包装箱被运

  输到滚筒上后，前侧位于滚筒上的包装箱被后侧位于输送带上的包装箱向前推动，通过滚

  筒继续移动，利用滚筒减少了包装箱的摩擦力，使其能够迅速移动，上输送架1两侧侧板的

  高度高于上输送带21的高度，下输送架3两侧侧板的高度高于下输送带4的高度，避免包装

  本实施例中，上输送架1上固连有两个导向板20，分别位于上输送架1的两侧且设

  置于上输送带21的出口端处，两个导向板20呈八字形，口径小的一侧朝向滑架2，当上输送

  带21输送包装箱后，包装箱随着上输送带21的运动移动，当逐渐靠近导向板20时，通过两侧

  本实施例中，第一动力装置为第一电机27，第二动力装置为第二电机10，第三动力

  装置为第三电机23。具体的，下输送架3的一侧固连有固定第一电机27的支撑板，上输送架1

  的一侧固连有固定第二电机10支撑板，辅助输送架8的一侧固连有固定第三电机23的支撑

  包装箱在下输送带4上运输时，随着下输送带4的运动，使包装箱输送到位于下输

  送带4输送出口端两侧的分流架6上，使工作人员位于分流架6的一侧做包装或装箱，同时

  上输送带21上的包装箱通过上输送带21的运输，通过导向板20导向后，使包装箱运输到滑

  架2上，通过滑架2滑落到辅助输送带7上，进行二次运输，工人位于辅助输送架8的两侧进行

  根据本实用新型一种便于使用的双层输送机的具体实施例2,如图5‑7所示，下输

  送架3上还设置有使包装箱自动定位的定位机构，通过下输送架3上的定位机构，使包装箱

  二次定位，避免包装箱位置偏差，也可使包装箱随意位置摆放，加快包装箱放置到下输送带

  4的速度，提高效率，随意放置的包装箱，通过定位机构使其可以快速的定位导向在下输送

  本实施例中，定位机构包括龙门架16、推板18、滑块14和驱动机构，龙门架16上开

  设有T形的滑槽19，滑块14也为配合滑槽19的T形，滑块14位于滑槽19内，且可在滑槽19内通

  过驱动机构带动滑动，龙门架16的下方设置有与其垂直的推板18，推板18与滑块14之间固

  连有连接块24，当滑块14被驱动机构驱动做往复运动时，滑块14在滑槽19内往复运动带动

  推板18在下输送带4上方沿下输送带4的宽度方向挪动，使位置没有对准分流架6进口端的

  包装箱推到相应的位置，提高了工作效率，避免了包装箱位置不佳无法输送到分流架6上，

  具体的，滑槽19为开设于龙门架16横梁内的槽腔和开设于横梁底部的槽口以连通槽腔，槽

  口与槽腔组成T形，横梁朝向驱动机构的侧端开设有连通槽腔的T形口以使滑块14可以进

  本实施例中，驱动机构包括环形圈15、连接轴26、连接杆25、驱动杆12和第四动力

  装置驱动杆12的一端与四动力装置传动连接，驱动杆12的另一端与环形圈15前后交错排

  列，连接轴26固连于驱动杆12靠近环形圈15的一端并与驱动杆12呈垂直设置，连接轴26远

  离驱动杆12的一端穿过环形圈15的腔口并伸出，环形圈15与滑块14之间固连有连接杆25，

  当第四动力装置开始工作时，带动驱动杆12做圆周运动，驱动杆12带动连接轴26做圆周运

  动，连接轴26在环形圈15的腔口内沿着的长度方向上下移动，当驱动杆12朝第四动力装置

  的方向运动时，连接轴26会逐渐向腔口的顶部移动，同时拉动环形圈15向第四动力装置的

  方向挪动，环形圈15通过连接杆25带动滑块14从滑槽19中拉出，滑块14带动推板18向一侧

  分流架6所对应的路径移动是这一侧的包装箱定位，当驱动杆12朝龙门架16的方向移动时，

  连接轴26在环形圈15的腔口内向下移动，同时推动环形圈15朝向龙门架16的方向推动，环

  形圈15通过连接杆25推动滑块14向滑槽19内移动，使推板18再次朝向另一侧分流架6对应

  的路径推动包装箱，使另一侧的包装箱定位，即可使包装箱完成定位，然后通过第四动力装

  置不断的驱动，使其可以不断往复运动做定位，使推板18不论在朝哪个方向挪动都可以

  本实施例中，第四动力装置为第四电机11。具体的，第四电机11与地面之间设置有

  当驱动杆12朝第四电机11的方向运动时，连接轴26会逐渐向腔口的顶部移动，同

  时拉动环形圈15向第四电机11的方向挪动，环形圈15通过连接杆25带动滑块14从滑槽19中

  拉出，滑块14带动推板18向一侧分流架6所对应的路径移动是这一侧的包装箱定位，当驱动

  杆12朝龙门架16的方向挪动时，连接轴26在环形圈15的腔口内向下移动，同时推动环形圈

  15朝向龙门架16的方向推动，环形圈15通过连接杆25推动滑块14向滑槽19内移动，使推板

  18再次朝向另一侧分流架6对应的路径推动包装箱，使另一侧的包装箱定位，即可使包装箱

  完成定位，然后通过第四电机11不断的驱动，使其可以不断往复运动做定位，使推板18不

  在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是

  可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中

  间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确

  的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型

  人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进