切管机是对管状物件进行生产加工时的辅助性工具设备，在管状构件的生产加工，为便于管状构件的整理和转运存放，需要利用切管机对长条状的管状构件做截断，改变其长度大小，方便人为的对其进行收纳存放和使用。

  在使用时不便于管状构件的持续推动，对其所在安装限位的位置改变不易，使其切断加工操作效率低，同时不可以依据使用需要，进行管状构件的持续分段切割，造成切割长度的改变调节不便，并且不方便对切割后的管状构件进行推动收集。针对上述问题，急需在原有全自动切管机的基础上进行创新设计。

  本实用新型的目的在于提供全自动切管机，以解决上述背景技术提出现有的全自动切管机在使用时不便于管状构件的持续推动，对其所在安装限位的位置改变不易，使其切断加工操作效率低，同时不能够依据使用需要，进行管状构件的持续分段切割，造成切割长度的改变调节不便，并且不方便对切割后的管状构件做推动收集的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动切管机，包括工作台、第一电机和第二电机，所述工作台的顶部固定安装有定位条，且定位条的边缘处顶部固定有固定壳，并且固定壳的顶部固定安装有第一电机，所述固定壳的两侧内壁上轴承转轴安装有凸轮，且凸轮的中部固定于第一电机的输出轴端部，并且凸轮之间通过履带组件相互连接，所述工作台顶部固定有支架，且支架的外壁上固定安装有第二电机，并且第二电机的输出轴与第一转杆的端部固定连接，而且第一转杆的外壁上从左右到右依次固定有第一推动件和第二推动件，同时第一推动件和第二推动件的外壁上固定有塑料环，所述支架之间固定有第二转杆，且第二转杆的外侧从左到右依次轴承安装有推动片和切割刀，并且推动片和切割刀的左侧端部外壁上固定有限位杆，所述工作台的边侧固定安装有导向板。

  优选的，所述定位条的顶部设置为弧形内凹状结构，且定位条与固定壳固定连接，并且固定壳与定位条横向同轴分布。

  优选的，所述凸轮关于固定壳的竖向中心轴线个凸轮的转动方向相反，并且凸轮的外壁设置为等角度分布的均匀乳胶材质的凸起状结构。

  优选的，所述第一转杆和第二转杆相互平行分布，且第一转杆和第二转杆与支架之间分别设置为轴承安装和固定连接。

  优选的，所述第一推动件和第二推动件设置为形状相同的“t”字型结构，且第一推动件和第二推动件与塑料环，并且塑料环靠向第一推动件和第二推动件的“t”字型下端设置位缺口状结构。

  优选的，所述第一推动件和第二推动件分别与推动片和切割刀一一对应分布，且推动片和切割刀与第二转杆的外壁之间固定连接。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动切管机，能够进行管桩构件的持续稳定推动，并且能够对稳定移动中的管转构件做间歇式切断，提高切断的效率，便于其切断长度的调控改变；

  1、只需要通过固定壳内壁上转动安装的凸轮作用，凸轮的旋转能够通过其外壁上均匀分布的凸起状乳胶材质结构，进行管状构件外壁的挤压式推动，使得管状构件在固定壳和定位条之间进行持续的轴向稳定移动，便于其位置的持续改变；

  2、在相互平行设置的第一转杆和第二转杆作用下，通过两者外壁上的第一推动件和第二推动件及推动片和切割刀作用，能够对持续移动中的管状构件的间歇式持续切断，并且方便管状构件切断长度的调节改变，方便切断后的管状构件收集。

  图中：1、工作台；2、定位条；3、固定壳；4、第一电机；5、凸轮；6、履带组件；7、支架；8、第二电机；9、第一转杆；10、第一推动件；11、第二推动件；12、塑料环；13、第二转杆；14、推动片；15、切割刀；16、限位杆；17、导向板。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：全自动切管机，包括工作台1、定位条2、固定壳3、第一电机4、凸轮5、履带组件6、支架7、第二电机8、第一转杆9、第一推动件10、第二推动件11、塑料环12、第二转杆13、推动片14、切割刀15、限位杆16和导向板17，工作台1的顶部固定安装有定位条2，且定位条2的边缘处顶部固定有固定壳3，并且固定壳3的顶部固定安装有第一电机4，固定壳3的两侧内壁上轴承转轴安装有凸轮5，且凸轮5的中部固定于第一电机4的输出轴端部，并且凸轮5之间通过履带组件6相互连接，工作台1顶部固定有支架7，且支架7的外壁上固定安装有第二电机8，并且第二电机8的输出轴与第一转杆9的端部固定连接，而且第一转杆9的外壁上从左右到右依次固定有第一推动件10和第二推动件11，同时第一推动件10和第二推动件11的外壁上固定有塑料环12，支架7之间固定有第二转杆13，且第二转杆13的外侧从左到右依次轴承安装有推动片14和切割刀15，并且推动片14和切割刀15的左侧端部外壁上固定有限位杆16，工作台1的边侧固定安装有导向板17。

  定位条2的顶部设置为弧形内凹状结构，且定位条2与固定壳3固定连接，并且固定壳3与定位条2横向同轴分布，凸轮5关于固定壳3的竖向中心轴线的转动方向相反，并且凸轮5的外壁设置为等角度分布的均匀乳胶材质的凸起状结构，使得管状构件在固定壳3与定位条2之间良好而稳定的有效移动，使其为之改变更加的稳定与流畅。

  第一转杆9和第二转杆13相互平行分布，且第一转杆9和第二转杆13与支架7之间分别设置为轴承安装和固定连接，第一推动件10和第二推动件11设置为形状相同的“t”字型结构，且第一推动件10和第二推动件11与塑料环12，并且塑料环12靠向第一推动件10和第二推动件11的“t”字型下端设置位缺口状结构，第一推动件10和第二推动件11分别与推动片14和切割刀15一一对应分布，且推动片14和切割刀15与第二转杆13的外壁之间固定连接，使得第一推动件10和第二推动件11再持续的旋转运动时，推动片14和切割刀15能够进出持续的间歇同步旋转运动，对管状构件进行稳定的切割和推动，使其切断工作的进行更加稳定与有效。

  工作原理：在使用该全自动切管机时，首先根据图1-3所示，在管状构件在定位条2和固定壳3之间贯穿安装时，在第一电机4的工作旋转和履带组件6的辅助安装作用，固定壳3两侧的凸轮5可以有效的进行同步的旋转运动，在凸轮5外壁上的乳胶材质凸起状结构作用下，使得凸轮5对管状构件的外壁进行挤压推动，使得管状构件在定位条2和固定壳3中能够良好而快速的轴向移动，进行管状构件的推动，使其所在的定位安装位置进行持续有效的改变，便于切管工作的进行；

  根据图1和图3-5所示，在管状构件于定位条2和固定壳3中轴向移动时，第二电机8带着第一转杆9与支架7相对旋转运动，使得第一转杆9上固定的第一推动件10和第二推动件11进行持续的同步旋转运动，在第一推动件10和第二推动件11转动时其外壁上的塑料环12提高推动片14和切割刀15的定位稳定效果，同时在第一推动件10和第二推动件11对限位杆16进行撞击推动作用下，使得推动片14和切割刀15进行间歇的持续转动，切割刀15进行持续管状构件切割截断，同时推动片14对切断后的管状构件做推动，使得切断后的管状构件通过导向板17导下，便于其收集处理。

  尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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